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除塵器袋籠廠家淺談布袋除塵器布袋破損的原因

2021-12-14

布袋除塵器布袋破損的原因

布袋除塵器布袋的破損可由機械損傷、空氣動力損傷、熱力損傷和聚合物纖維裂解的任何一個因素引起。

在使用過程中,花板變形造成除塵布袋傾斜,除塵布袋底部間距不均勻。在機械振動和氣流作用下除塵布袋底部產生碰撞,造成靠近除塵器入口附近的布袋出現孔洞和裂縫,形成了機械損傷;除塵布袋與骨架的配合不夠貼切,清灰過程中,布袋的膨脹和收縮與骨架產生碰呀,加重了破損程度。

除塵布袋的空氣動力損傷主要是除塵器入口高速含塵氣流的沖刷,或者由于除塵布袋破損,導致凈氣室內堆積粉塵,反吹時粉塵隨氣流運動對除塵布袋造成沖刷,加大了布袋的破損。此外,除塵器入口設導流板,其目的是為了分散和引導氣流,避免高速含塵氣流直接沖刷濾袋,但通過觀察表明,導流板的設計、安裝不當,不僅不能起到應有的疏導和分散氣流的作用,減輕含塵氣流對濾袋的沖刷,而且它自身還會被沖刷產生孔洞,形成局部高速含塵氣流,又造成了新的沖刷點,加速了布袋的破損;當旋轉脈沖清灰裝置發生故障時,觀測孔看不到旋轉臂的狀況,旋轉臂已停轉時未及時發現,因此長時間連續在一個位置定位噴吹,其它布袋沒有得到清灰,致使阻力不降反增,由于在一個地點長時間連續噴吹,導致個別布袋破損。

脈沖布袋除塵器是一種使用高-中壓脈沖空氣自動清灰、內部無任何運動構件、過濾式的   收塵裝置。其特點是,可以長期保持高的收塵效率和運轉率,自動化程度高,易檢修維護,操作環境好,運行費用稍高。在回轉窯窯尾廢氣處理系統上應用的脈沖噴吹式袋除塵器,其主要的設計參數為:凈氣布比為1m3/(min·m2),過濾材料為典型的脈沖過濾介質——以玻璃纖維為基布的覆膜濾料(e-PTFE),適用的溫度上限是260℃。目前該產品供應廠商較多,不過,除其覆膜工藝略有不同外,纖維合成的本質是相同的。對該纖維材料單位質量要求為540~680g/m2??刂浦鳉饬魍ㄟ^濾袋之間的袋間隙速度(anin-terstitial velocity)不超過61~76m/min,控制此速度的目的是:避免袋底尖角被夾帶粉塵的氣流過早磨損;在此速度的逆向作用下,從濾袋表面被   下來的成片粉塵能順利向下運動落入灰斗,減少粉塵二次飛揚的幾率,從而達到高除塵效率。

濾袋內壁由籠骨支撐并由多孔花板吊掛,袋籠上部設計有文丘里管,并與濾袋口緊密配合?;ò迳系目滓缶o配合,以防含塵氣體從濾袋與袋孔間的縫隙泄漏進入凈氣室。在回轉窯窯尾廢氣處理系統上應用的脈沖噴吹式袋除塵器通常在袋房內花板的上方設計有檢修走道,便于安裝、檢查、換濾袋。一般而言,換濾袋不需要使用任何專用工具。

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